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铝材阳极氧化对电解着色的影响

点击次数:   更新时间:17/04/05 17:09:04     来源:www.sdbslly.com关闭分    享:
  随着国民经济的发展,对铝材的需求日益增大,同时也逐渐与世界接轨。而在铝材的生产制造工艺中,铝型的材电解着色具有良好的装饰性,因此在国内外得到广泛应用,特别是在建筑工业铝型材的表面处理生产中应用最为普遍。但是铝材阳极氧化工艺会对电解着色产生重要影响,下面简单分析下。
  一、尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易产生温差,温度对阳极氧化有重要的影响,温度高,氧化槽液对氧化膜的溶解加剧,多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大,反之,多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外,温度高,阳极氧化膜的孔隙率较高,反之较低。
  二、电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应,使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部,对入射光发生散射而显现出不同的颜色,微孔中沉积的物质越多,则颜色越深。在通过相同的电量的条件下,温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物,对于孔隙率高和表面孔径大的部位,平均每个孔的沉积物要少,所以其颜色相对较浅,反之颜色较深,从而造成了着色料两头色。
  三、在阳极氧化过程中,导电性对氧化膜有影响,也会引起着色料产生色差,该问题主要是在卧式生产线容易出现,主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中,钳料不紧,导致个别料导电不良,从而使得其氧化膜相对有所不同,再经着色后,就会产生色差。
  随着中国铝型材表面处理技术的成熟与提高,产品品种增长、式样新颖、百花齐放,国际市场大门也将为中国打开,铝型材的出口量将会逐年增加,国际市场一片灿烂。
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