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门窗铝型材模具设计不合理的原因

点击次数:   更新时间:15/12/20 14:06:12     来源:www.sdbslly.com关闭分    享:

   铝型材具有良好的抗腐蚀性、可成形性、使用寿命长,档次高等优点,所以被广泛应用。铝型材最普遍的应用有三类:门窗的建筑用门窗铝型材;CPU散热器的专用散热器铝型材;铝合金货架铝型材。因为应用的范围不一样,所以使用的规格也是不一样的,那么每一种铝型材在设计时是否都一样呢?有的在设计过程中偶尔会出现一些小意外,下面就让相关专家为您分析一下门窗铝型材模具设计不合理的原因有哪些?
  1、口模截面设计不合理,尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在,需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
  2、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视,冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型,达到使用目的。
  3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度,或者增大压缩比来解决。
  4、口模出料不均匀,造成型材壁厚薄不一致,或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别,我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格,也恰恰证明了这一点。
  5、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比,特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密,影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力;另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力,但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应;还可以通过改变配方,调整挤出工艺参数,增加多孔板来改变熔体压力的大小。

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